نقد و بررسی
روغن قلاویز سهند-1 لیتریروغن قلاویز سهند
روغن قلاویز سهند یا روغن برش به معنای هر «روان کننده» است که منحصراً برای سوراخکاری، برش یا قلاویز کاری استفاده میشود. به طور کلی، برای عملکرد بهتر قلاویز، باید از روغن برش مستقیم استفاده شود. برای مواد غیرآهنی و غیرفلزی، خنککننده یا مایع برش (روغن سبک یا روغن محلول) توصیه میشود.
اهمیت استفاده از روغن قلاویز سهند:
استفاده از روانکنندههای مناسب در عملیات قلاویزکاری میتواند منجر به طول عمر بیشتر قلاویز، افزایش تولید، کنترل بهتر اندازه قطعه، رزوههای صافتر و دقیقتر شود. اغلب، مراکز ماشینکاری مجهز به سیالات برشی هستند که حاوی آب صابون کافی برای تامین سرمایش و روانکاری کافی برای انواع ابزارها و قطعات کار هستند. با این حال، بیشتر مخلوطهای محلول برای کاربردهای قلاویزکاری مناسب نیستند. قلاویزکاری به روغن کاری بیشتری نیاز دارد تا خنککاری. یک مایع خنککننده یا مایع برش ممکن است فاقد روغن کاری لازم برای به دست آوردن طول عمر ابزار قابل قبول باشد.
ویژگیهای کلیدی روغن قلاویز سهند:
| ویژگی | توضیح |
|---|---|
| حجم | 1000 میلیلیتر (1 لیتر) |
| برند | سهند (Sahand) |
| کاربرد | قلاویزکاری، دندهزنی، حدیده و سایر عملیات فلزکاری |
| نوع روانکاری | روانکاری مستقیم با روغن خالص |
| ویژگی اصلی | قدرت روانکنی بالا برای کاهش اصطکاک و افزایش عمر ابزار |
این روغن با کاهش اصطکاک بین مته/قلاویز و جسم، کیفیت دندهزنی را بهبود میدهد و عمر ابزار را افزایش میدهد.
نکات مهم هنگام روانکاری
پس از انتخاب روغن قلاویز مناسب، انتخاب روش اعمال و فشار مناسب نیز مهم است. برای قلاویزکاری، از بیش از یک نازل در اطراف قلاویز استفاده کنید. نازلها باید تا حد امکان نزدیک به سطح قطعه قرار گیرند، در زاویهای نزدیک به محور ابزار و مستقیماً به داخل سوراخ اشاره کنند تا برادهها از فلوت ها خارج شوند.
.
چه به صورت عمودی، افقی یا زاویه دار هنگام قلاویزکاری مطمئن شوید که روغن قلاویز همیشه به سطوح برش میرسد. برسکاری یا ریختن روغن روی ابزار، روغنکاری کافی را فراهم نمیکند. در واقع، روغن با ویسکوزیته سنگین ممکن است باعث “چسبیدن” برادهها به سطح ابزار شود و احتمال شکستگی را افزایش دهد. علاوه بر این، هنگامی که روانکننده به طور خودکار فقط روی حرکت رو به جلو قلاویز اعمال میشود، باید زمان استفاده از روانکننده را به گونهای تنظیم کنید که قبل از شروع برش قلاویز به سوراخ برسد. این امر به ویژه در مورد ماشینهایی که سیال برش به طور خودکار در حین برگشت قلاویز خاموش میشود صدق میکند.
.
برای حداکثر اثربخشی، بهتر است روانکننده را تحت فشار وارد سوراخ کنید. مقدار فشار اعمالی به روش قلاویزکاری، عمق سوراخ و سرعت قلاویزکاری بستگی دارد. سعی کنید با استفاده از یک سیستم فیلتر یا سایر تجهیزات، تا حد امکان روانکنندهها را تمیز نگه دارید. گرد و غبار و سایر ذرات خارجی میتوانند باعث آلودگی روغن قلاویز را شوند و کارایی آن را کاهش دهند.
0دیدگاه