فرز پیشانی تراش ( در ۱۲ سایز مختلف)

فرز پیشانی تراش

فرز پیشانی تراش یکی از عملیات‌های پایه و بسیار مهم در تراشکاری است که در آن سطح جلویی یا کف قطعه کار به‌صورت صاف، هموار و عمود بر محور چرخش دستگاه تراش تولید می‌شود. به این عملیات کف‌تراشی نیز می‌گویند و معمولاً به‌عنوان اولین مرحله ماشین‌کاری یا عملیات تمام‌کاری نهایی انجام می‌شود.

ویژگی‌های فنی اصلی

هشدار فنی: اگر سطح پیشانی به‌صورت قوسی یا عدسی‌شکل تراشیده شود، نشان‌دهنده این است که قطعه یا ابزار به‌خوبی محکم نشده‌اند و ساپورت/رنده‌گیر با صفحه پایینی مماس نیست.

کاربردهای صنعتی فرز پیشانی تراش

پیشانی‌تراشی در صنایع مختلفی استفاده می‌شود:

1. آماده‌سازی سطح اولیه – ایجاد سطح صاف برای شروع عملیات‌های بعدی مانند سوراخ‌کاری، رزوه‌کاری یا بَردینگ

2. تمام‌کاری نهایی – ایجاد سطح نهایی با کیفیت بالا برای قطعاتی که نیاز به تماس سطحی دارند

3. تعیین طول قطعه – برش و تنظیم طول نهایی قطعه کار با دقت بالا

4. ساخت قطعات دایره‌ای – دیسک‌ها، فلنج‌ها، پولی‌ها، چرخ‌دنده‌ها، بوش‌ها و واشرها

5. صنایع خودروسازی – ساخت دیسک ترمز، پلوس،ویلایژ و قطعات موتور

6. ساخت صنایع سنگین – فلنج‌های لوله‌ای، صفحات اتصال، و قطعات بزرگ مکانیکی

7. آماده‌سازی برای جوشکاری – ایجاد لبه‌های صاف برای جوش ناحیه پیشانی

همچنین پیشانی‌تراشی همراه با روتراشی، شیارتراشی و سایر عملیات‌ها در ماشین‌کاری قطعات پیچیده استفاده می‌شود.

مزایای فرز پیشانی‌ تراشی

۱. دقت ابعادی بالا

• ایجاد طول دقیق قطعه با تلرانس‌های تنگ (تا ±0.05 میلی‌متر یا بهتر)

• تضمین عمود بودن سطح نسبت به محور چرخش

۲. کیفیت سطح عالی

• ایجاد سطح صاف با زبری کم (Ra 0.8-3.2 میکرومتر)

• کاهش نیاز به عملیات پس‌ازآن مانند سنباده‌کاری

۳. سرعت و بهره‌وری

• عملیات سریع (معمولاً کمتر از 1 دقیقه برای قطعات کوچک)

• امکان انجام در همان مرحله اول تراشکاری بدون نیاز به جابجایی قطعه

۴. هزینه‌کم

• نیاز به ابزار ساده (رنده پیشانی‌تراش استاندارد)

• عدم نیاز به دستگاه جداگانه (در خود دستگاه تراش انجام می‌شود)

۵. انعطاف‌پذیری

• قابل اجرا روی انواع قطعات دایره‌ای با قطرهای مختلف

• سازگار با مواد گوناگون (فولاد، آلومینیوم، چدن، برنج،Titanium)

۶. تکرارپذیری

• در تولید انبوه، امکان تولید قطعات یکسان با دقت بالا

• مناسب برای تولید با CNC که برنامه‌ریزی دقیق دارد.

  نکات مهم در اجرا

  1. محکم کردن قطعه – قطعه باید کاملاً ثابت باشد تا از لرزش و خطای سطح جلوگیری شود

  2. تیز بودن ابزار – ابزار کُند باعث ایجاد سطح ناهموار و افزایش نیروی برش می‌شود

  3. تنظیم ارتفاع نوک ابزار – نوک ابزار باید دقیقاً روی مرکز چرخش قرار گیرد

  4. استفاده ازCutting Fluid – برای کاهش دما و بهبود کیفیت سطح، به‌ویژه در فولاد وTitanium

  5. بررسی مداوم – پس از هر گذر، سطح با کولیس یا میکرومتر چک شود.

جهت اطلاع بیشتر نسبت به انواع فرز پیشانی تراش با مشاورین فروش نگین صنعت در ارتباط باشید.